MICRODYN BIO-CEL® MBR
城市化发展、水资源回用的需求日益增加，以及更严格的排放法规，这些因素都使得膜生物反应器（MBR）优于传统的活性污泥法，更具创新性。
使用MBR技术时，BIO-CEL®膜组件替代了传统工艺中沉淀池的泥水自然沉淀分离功能，这种物理分离使得MBR膜生物反应器能以较高的MLSS水平运行，因此需要的整体占地面积更小，BIO-CEL®膜分离孔径为超滤范围，具有极好且稳定的出水出质。
BIO-CEL®膜组件的膜片选用特殊的中间导流层经过独特的层压技术制作而成，结合了中空纤维和板框式MBR的优势，弥补了二者各自的不足。自支撑层压膜片厚度仅为2毫米，因此具有极高的填充密度和极低的能耗比。自支撑层压膜片具有自我修复功能，在膜层受损的情况下，由于BIO-CEL®膜片中间倒流层的特殊结构允许系统中的微生物物质聚集吸附从而密封损坏部分，因此即使在层压膜严重受损后，BIO-CEL®膜组件仍然可以有效截留细菌和固体物而不影响出水水质。
膜组件的开放通道设计可以在连续循环错流过程中可靠地防止污泥和絮状物积聚，膜组件的自支撑结构可实现无边框安装，避免了每个组件外部边界周围的污泥堵塞。膜组件设计可在整个膜表面上保持一致的透过率，并进行高效反冲洗。 总之，MICRODYN BIO-CEL® MBR膜组件具有高填充密度和最佳分离效果。
优点
– 高出水水质（有效保留固体和细菌）
– 智能组件设计（减少编织和污泥沉积）
– 基于平板膜的可反冲组件
– 占地面积小（高填充密度）
– 减少能源需求
– 独特的膜层压板，具有自我修复效果
– 优化的氧气转移（细泡曝气）
MICRODYN BIO-CEL®工艺
MICRODYN® BIO-CEL MBR的处理过程包括过滤和反冲步骤非常简单，能够获得高质量的出水水质。膜组件的设计可提供稳定的产水和在整个膜表面上进行高效的反冲洗。
节约能耗的精细曝气
自修复层压膜
使用BIO-CEL®的细曝气可以实现节能，优化氧气转移，并且由于在污水处理过程中循环错流和均匀的曝气分布，效率最高。该视频展示了BIO-CEL® MBR组件的曝气过程。
独特的导流层与层压技术允许通过使用系统中的微生物来自修复膜层，即使在对膜造成严重损坏的情况下，受损部分也能自我“愈合”，并在不到2分钟的时间内恢复受损前的高质量出水。该视频展示了实验室规模的BIO-CEL®自我修复过程。
MICRODYN BIO-CEL® MCP – 机械清洗工艺
制造MICRODYN BIO-CEL®
BIO-CEL®膜组件使用获得专利的BIO-CEL® MCP（机械清洗工艺）进行清洗，可帮助降低运营成本。长期经验表明，通过几乎无化学清洗来减少污染层的形成是可能的。膜机械清洗过程是通过惰性有机颗粒（MCP颗粒）交叉错流摩擦膜表层进行的。
该视频展示了BIO-CEL®生产线，包括膜片的层压到膜组件的组装过程。我们在德国威斯巴登和美国德克萨斯州奥斯汀的新工厂实现了全自动BIO-CEL®生产能力。