金属加工：酸和碱回收

金属表面含有杂质会影响产品的后续加工，比如金属电镀或喷漆。例如，在各种炼钢工艺中，将不锈钢浸入一大桶酸洗液（是一种酸性溶液：通常为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸或氢氟酸）中进行除垢、清洗和去除杂质，并对表面进行改性以做进一步处理。酸洗由酸和金属离子以一定的比例组成，以形成均匀的金属表面。

另一方面，铝（和一些其他金属）通常在氢氧化钠（NaOH）溶液中蚀刻，以在阳极氧化之前进行无光泽处理（阳极氧化是一种电化学过程，将金属表面转化为装饰性、耐用和耐腐蚀表面）。例如，飞机制造商使用氢氧化钠将飞机部件化学蚀刻到特定厚度以减轻重量。

由于酸洗线的维护非常耗时耗力，金属加工厂家一直在寻找从酸洗液中去除杂质的方法以实现酸洗过程的连续运行。膜技术使其得以实现，维护时间得以减少。

酸洗和碱洗的特征

用于不锈钢的酸洗通常是150 g/L硝酸（HNO3）和50 g/L氢氟酸（HF）的混合物。 该过程的温度通常设定在25至40℃（77至104°F）之间，pH值低于零。 在某些情况下，可以使用硫酸（H2SO4）或过氧化氢（H2O2）。

非合金钢通常使用硫酸或盐酸（HCl）进行酸洗，温度也在25到40°C（77到104°F）之间，pH值低于零。

氢氧化钠（NaOH）主要用于碱洗或蚀刻铝。 由于化学蚀刻，铝酸钠（NaAlO 2）溶解在氢氧化钠溶液中。 化学蚀刻的工艺温度通常在80°C（176°F）完成。

酸洗和碱洗回收工艺及参数

在整个酸洗/碱洗过程中，酸/碱洗液中悬浮固体和重金属离子的浓度增加， 会迅速降低酸/碱洗液的功效和酸洗/碱洗的速度。通过两个阶段的膜过滤过程中从酸/碱洗液中去除固体和重金属， 可以稳定酸洗/碱洗速度，从而改善酸洗/碱洗的经济性和寿命。

用过的酸/碱洗液在两个过滤过程中进行循环处理。微滤（MF）作为第一步用于从酸/碱洗液中去除颗粒和油。纳滤（NF）作为第二步，进一步处理来自微滤（MF）步骤的滤液， 然后将纳滤（NF）透过液再循环回到酸洗槽中进行浓缩液排放处理。

酸洗钢（酸性溶液）

1. SEPRODYN®管式微滤膜组件 可用于截留固体、油和二氧化硅。主要用于去除在过滤过程第二阶段中可能损坏纳滤膜组件的悬浮颗粒。溶液应冷却至60°C（140°F）。此类膜组件可耐受的pH值为0-14。
2. SPIRA-CEL® OY NP030纳滤膜组件 可用于过滤过程的第二阶段，耐温可达80°C（176°F）， 可耐受的pH值为0-12。

酸洗铝（碱性溶液）

1. SEPRODYN®管式微滤膜组件 可用于截留固体、油和二氧化硅。主要用于去除在过滤过程第二阶段可能损坏纳滤膜组件的悬浮颗粒。溶液应冷却至60ºC（140°F）。此类膜组件可耐受的pH值为0-14。
2. SPIRA-CEL® OX NP030纳滤膜组件 可用于过滤过程的第二阶段，耐温可达80°C（176°F）， 可耐受的pH值为2-14。管式微滤膜组件